沙发腿家具五金冲压件五大模具问题

发布时间:

2025-03-19

沙发腿家具五金冲压模具常见问题

冲床是沙发腿生产中必不可少的冲压压力机。在我们的工厂，冲压工艺与传统的加工方法相比具有显著优势，包括更高的材料利用率、稳定的生产效率和强大的自动化兼容性。此外，它只需要最少的操作技能，同时实现标准加工无法实现的产品特性。这些优势使得家具五金冲压在制造业中越来越广泛。

作为沙发支撑结构中的关键承重部件，沙发腿五金的冲压质量直接影响家具的安全性和使用寿命。在家具五金部件的连续冲压过程中，凸模磨损是影响模具寿命的主要挑战。这主要体现在以下几个方面：

1.1 模具间隙不足——通常，总模具间隙应为材料厚度的15-25%。

1.2 凸模和凹模之间对位不良，模具底座、导向部件或转塔镶件的精度问题导致零件弹出中断。

1.3 由于连续不间断生产导致的模具温度过高，造成冲头过热。

1.4 不正确的模具研磨方法导致退火和加速磨损。

1.5 步冲、角冲或剪切操作过程中的切削力不均匀，导致家具五金部件施加侧向力，使冲头向一侧倾斜。这减少了该侧的间隙，严重增加了磨损。如果机器安装精度不足，冲头错位会损坏凸模和凹模。

材料滞留会导致废料反弹，受多种因素影响：

预防方法包括：

家具五金冲压模具通常会在冲头芯部周围出现不均匀的磨损模式，某些部分会出现较大的划痕和加速磨损。这在狭窄的矩形模具中尤为明显，其原因是：

为了防止模具磨损不均：

为了满足客户订单和家具五金生产要求，经常需要成型模或特殊模具。这些特殊的成型模具可以显著提高生产效率，但其成本通常是标准模具的4-5倍。为避免代价高昂的错误：

冲床模具操作中一个常被忽视的问题是家具五金部件生产中弹簧的使用寿命。模具弹簧需要定期维护或更换，但许多中国工厂在维护设备和模具的同时却忽略了弹簧的维护——有些用户甚至几年都不更换弹簧。

当同一工位或模具频繁出现故障或滞留材料且原因不明时，更换模具弹簧通常可以完全解决问题。不同的冲床设备和模具需要不同的弹簧系统。不正确的维护很容易导致材料滞留，并可能损坏模具或导套，从而导致家具五金冲压操作中不必要的损失。

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